എഞ്ചിനീയറിംഗ് കാർ റിംസ് (ഭാരതിന്മാർ, ലോഡർ, മൈനർ ട്രക്കുകൾ മുതലായവ) സാധാരണയായി സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ അലോയ് മെറ്റീരിയലുകളാൽ നിർമ്മിച്ചതാണ്. ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ ഒന്നിലധികം ഘട്ടങ്ങൾ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന്, പ്രോസസ്സിംഗ് രൂപീകരിക്കുക, അസംബ്ലി ചികിത്സ, അന്തിമ പരിശോധന എന്നിവയ്ക്ക് ചൂട് ചികിത്സ. എഞ്ചിനീയറിംഗ് കാർ റിമ്മുകളുടെ ഒരു സാധാരണ നിർമാണ പ്രക്രിയയാണ് ഇനിപ്പറയുന്നത്
1. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളാണ്
മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്: റിംസ് സാധാരണയായി ഉയർന്ന ശക്തി ഉരുക്ക് അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം അലോയ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ വസ്തുക്കൾക്ക് നല്ല ശക്തിയും ദീർഘകാലവും നാശവും, നാശത്തെ പ്രതിരോധം, ക്ഷീണം പ്രതിരോധം എന്നിവ ആവശ്യമാണ്.
മുറിക്കൽ: അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ (സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം പ്ലേറ്റുകൾ പോലുള്ളവ) പ്രത്യേക വലുപ്പങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഷീറ്റുകൾ എന്നിവ തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിനായി തയ്യാറെടുക്കാൻ നിർദ്ദിഷ്ട വലുപ്പങ്ങളിലോ മുറിക്കുക.
2. റിം സ്ട്രിപ്പ് രൂപീകരണം
റോളിംഗ് രൂപീകരണം: റിം സ്ട്രിപ്പിന്റെ അടിസ്ഥാന രൂപം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഒരു റോൾ രൂപീകരിക്കുന്ന ഒരു റോൾ രൂപീകരിക്കുന്ന ഒരു റോൾ രൂപീകരിക്കുന്നതിന് കട്ട് മെറ്റൽ ഷീറ്റ് ഒരു റിംഗ് ആകൃതിയിലേക്ക് ഉരുട്ടി. റിമിന്റെ വലുപ്പവും രൂപവും രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഫോഴ്സ്, കോണിന്റെയും കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
എഡ്ജ് പ്രോസസ്സിംഗ്: റിമിന്റെ ശക്തിയും കാഠിന്യവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് റിമിന്റെ അരികിൽ ചുരുട്ടാൻ പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക, ശക്തിപ്പെടുത്തുക അല്ലെങ്കിൽ പരിമിതപ്പെടുത്തുക.
3. വെൽഡിംഗും അസംബ്ലിയും
വെൽഡിംഗ്: വെൽഡ് ഫോം ചെയ്ത റിം സ്ട്രിപ്പിന്റെ രണ്ട് അറ്റങ്ങൾ ഒന്നിച്ച് ഒരു സമ്പൂർണ്ണ മോതിരം രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. വെൽഡിംഗ് നിലവാരവും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് യാന്ത്രിക വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ (ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ലേസർ വെൽഡിംഗ് പോലുള്ളവയാണ് ഇത് ചെയ്യുന്നത്. വെൽഡിംഗും വെൽഡിലെ ഭാവവും ഇല്ലാതാക്കാൻ വെൽഡിംഗ്, വൃത്തിയാക്കൽ എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം.
അസംബ്ലി: റിമ്മിന്റെ മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് റിം സ്ട്രിപ്പ് കൂട്ടിച്ചേർക്കുക (ഹബ്, ഫ്ലേഞ്ച് മുതലായവ), സാധാരണയായി മെക്കാനിക്കൽ പ്രസ്സിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡിങ്ങ്. ടയറിനൊപ്പം മ mounted ണ്ട് ചെയ്തിട്ടുള്ള ഭാഗമാണ് ഹബ്, മാത്രമല്ല വാഹന ആക്സിൽ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഭാഗമാണ്.
4. ചൂട് ചികിത്സ
ആളെയാലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ശൃംഖല: ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനും മെറ്റീരിയലിന്റെ കാഠിന്യവും ശക്തിയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും കൃത്യമായി അല്ലെങ്കിൽ ഒത്തുകൂടിയ ചൂട് ചികിത്സ നടത്തുന്നു. ചൂടിൽ ചികിത്സ പ്രക്രിയ കൃത്യമായി നിയന്ത്രിത താപനിലയിലും മെറ്റീരിയലിന്റെ ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട്.
5. യച്ചിംഗ്
തിരിയുക, ഡ്രില്ലിംഗ്: റിമ്മിന്റെ ആന്തരിക മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് റിമിന്റെ കൃത്യത വൈഷനിംഗ്,, റിമ്മിന്റെ ആന്തരിക ഉപരിതലങ്ങളും, ദ്വാരങ്ങൾ തുളച്ചുകളയുന്നതും (ബോൾട്ട് ഹോളുകൾ), ചാംഫെറിംഗ്. ഈ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് റിമിന്റെ ബാലൻസ്, ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യമാണ്.
ബാലൻസ് കാലിബ്രേഷൻ: ഉയർന്ന വേഗതയിൽ കറങ്ങുമ്പോൾ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് പ്രോസസ് ചെയ്ത റിമ്മിൽ ചലനാത്മക ബാലൻസ് ടെസ്റ്റ് നടത്തുക. പരിശോധനാ ഫലങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ആവശ്യമായ തിരുത്തലുകളും കാലിബ്രേഷനുകളും നടത്തുക.
6. ഉപരിതല ചികിത്സ
വൃത്തിയാക്കലും തുരുമ്പെടുക്കുന്നതും: ഓക്സൈഡ് പാളി, എണ്ണ കറ, എണ്ണ കറ, മറ്റ് മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവ നീക്കംചെയ്യാൻ വൃത്തിയാക്കുക, തുരുമ്പ്.
പൂശുന്നു ഉപരിതല കോട്ടിംഗ് മനോഹരമായ ഒരു രൂപം മാത്രമല്ല, നാശത്തെയും ഓക്സിഡേഷനെയും ഫലപ്രദമായി തടയുന്നു, റിമിന്റെ സേവന ജീവിതം വിപുലീകരിക്കുന്നു.
7. ഗുണനിലവാരമുള്ള പരിശോധന
കാഴ്ച പരിശോധന: പോറലുകൾ, വിള്ളലുകൾ, കുമിളകൾ അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ കോട്ടിംഗ് എന്നിവ പോലുള്ള റിം ഉപരിതലത്തിൽ വൈകല്യങ്ങളുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക.
അളവ് പരിശോധന: ഡിസൈൻ സവിശേഷതകളും ഗുണനിലവാരമുള്ള മാനദണ്ഡങ്ങളും പാലിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് റിം, റൗണ്ട്സ്, ബാലൻസ്, ദ്വാര സ്ഥാനം എന്നിവ കണ്ടെത്താൻ പ്രത്യേക അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക.
കരുത്ത് പരിശോധന: കംപ്രഷൻ, ടെൻഷൻ, വളവ്, മറ്റ് സ്വത്തുക്കൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള റിംസ്, യഥാർത്ഥ ഉപയോഗത്തിൽ അവരുടെ വിശ്വാസ്യതയും പ്രശ്നവും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് സ്റ്റാറ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ ഡൈനാമിക് കരുത്ത് പരിശോധന നടത്തുന്നു.
8. പാക്കേജിംഗും ഡെലിവറിയും
പാക്കേജിംഗ്: എല്ലാ ഗുണനിലവാര പരിശോധനകളും കടന്നുപോകുന്ന റിംസ് പാക്കേജുചെയ്ത്, സാധാരണയായി ഷോക്ക്പ്രേഫ്, ഈർപ്പം-പ്രൂഫ് പാക്കേജിംഗ് എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കും.
ഡെലിവറി: ഓർഡർ ക്രമീകരണത്തിനനുസരിച്ച് പാക്കേജുചെയ്ത വരമ്പുകൾ അയയ്ക്കുകയും ഉപഭോക്താക്കളിലേക്കോ ഡീലറുകളിലേക്കോ കൊണ്ടുപോകുകയും ചെയ്യും.
റിംഗേണിംഗ് കാർ റിമ്മുകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കൽ, മോൾഡിംഗ്, വെൽഡിംഗ്, ചൂട് ചികിത്സ, യന്ത്രങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെയുള്ളത്, നാശനിശ്ചയ പ്രതിരോധം എന്നിവ ഉൾപ്പെടെയുള്ളത് ഉൾപ്പെടുന്നു. കഠിനമായ വർക്കിംഗ് പരിതസ്ഥിതികളിൽ വരമ്പുകൾക്ക് ദീർഘകാല ദൈർഘ്യവും വിശ്വാസ്യതയുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഓരോ ഘട്ടത്തിലും കർശനമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്.
ഞങ്ങൾ ചൈനയുടെ നമ്പർ 1 റോഡ് വീൽ ഡിസൈനർ, നിർമ്മാതാവ്, റിം ഘടക രൂപകൽപ്പന, ഉൽപ്പാദന എന്നിവയിലെ ലോക പ്രമുഖ വിദഗ്ദ്ധനാണ്. എല്ലാ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത് ഏറ്റവും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മാനദണ്ഡങ്ങൾ അനുസരിച്ച് നിർമ്മിക്കുക, ഞങ്ങൾക്ക് 20 വർഷത്തിലേറെ വീൽ ഉൽപാദന അനുഭവമുണ്ട്.
വീൽ ലോഡറുകൾ, ആർട്ടിസൈലേറ്റഡ് ട്രക്കുകൾ, ഗ്രാജറുകൾ, വീൽ ഫുറേറ്റർമാരും മറ്റ് പല മോഡലേറ്ററുകളും മറ്റ് നിരവധി മോഡലേറ്ററുകളും ഉൾപ്പെടെ നിർമ്മാണ ഉപകരണങ്ങൾക്കായി ഞങ്ങൾക്ക് നിരവധി വരമ്പുകൾ ഉണ്ട്. വോൾവോ, കാറ്റർപില്ലർ, ലിബറിൻ, ജോൺ ദീർഘമായി തുടങ്ങിയ പ്രശസ്ത ബ്രാൻഡുകൾക്കായി ചൈനയിലെ യഥാർത്ഥ റിം വിതരണക്കാരനാണ് ഞങ്ങൾ.
ദി19.50-25 / 2.5 റിംസ്ഞങ്ങൾ അത് നൽകുന്നുജെസിബി വീൽ ലോഡറുകൾഉപഭോക്താക്കൾ വളരെയധികം അംഗീകരിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്. 19.50-25 / 2.5, ടിഎൽ ടയറുകൾക്ക് 5 പിസി ഘടന വരന്താണ്, സാധാരണയായി ചക്ര ലോഡറുകൾക്കും സാധാരണ വാഹനങ്ങൾക്കും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഞങ്ങൾക്ക് ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്ന ചക്ര ലോഡറുകളുടെ വലുപ്പങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്.
| വീൽ ലോഡർ | 14.00-25 |
| വീൽ ലോഡർ | 17.00-25 |
| വീൽ ലോഡർ | 19.50-25 |
| വീൽ ലോഡർ | 22.00-25 |
| വീൽ ലോഡർ | 24.00-25 |
| വീൽ ലോഡർ | 25.00-25 |
| വീൽ ലോഡർ | 24.00-29 |
| വീൽ ലോഡർ | 25.00-29 |
| വീൽ ലോഡർ | 27.00-29 |
| വീൽ ലോഡർ | Dw25x28 |
ഒരു ചക്രം ലോഡർ ശരിയായി എങ്ങനെ ഉപയോഗിക്കാം?
വീൽ ലോഡറുകൾ ഒരു സാധാരണ എഞ്ചിനീയറിംഗ് യന്ത്രകളാണ്, പ്രധാനമായും മണ്ണിടിച്ച്, ഖനനം, നിർമ്മാണം, മറ്റ് അവസരങ്ങൾ, ഗതാഗതം, സ്റ്റാക്ക്, വൃത്തിയാക്കാൻ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ചു. വീൽ ലോഡറിന്റെ ശരിയായ ഉപയോഗം വർക്ക് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയില്ല, മാത്രമല്ല പ്രവർത്തന സുരക്ഷയും ഉറപ്പാക്കുക. വീൽ ലോഡറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാന രീതികളും ഘട്ടങ്ങളും ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:
1. പ്രവർത്തനത്തിന് മുമ്പുള്ള തയ്യാറെടുപ്പ്
ഉപകരണങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക: വീരങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെയുള്ളത്, ടയർ ഉൾപ്പെടെ (ടയർ മർദ്ദം ചെക്ക് പരിശോധിക്കുക), ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റം (ഓയിൽ നില ഉണ്ടെന്ന്) നോക്കുക (ചെക്ക് എഞ്ചിൻ ഓയിൽ, കൂളന്ത്, ഇന്ധനം, എയർ ഫിൽട്ടർ മുതലായവ).
സുരക്ഷാ പരിശോധന: എല്ലാ സുരക്ഷാ ഉപകരണങ്ങളും സാധാരണയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക, മുന്നറിയിപ്പ് ബെൽറ്റുകൾ, ക്യാബിലെ സുരക്ഷാ സ്വിച്ചുകൾ, ഫയർ സ്വിച്ച്, അഗ്നിശമന ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ നല്ല നിലയിലാണോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക.
പരിസ്ഥിതി പരിശോധന: വർക്ക് സൈറ്റിൽ തടസ്സങ്ങളോ അപകടങ്ങളോ ഉണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക, വ്യക്തമായ തടസ്സങ്ങളോ മറ്റ് അപകടങ്ങളോ ഇല്ലാതെ നിലം ദൃ solid വും പരലും ഉണ്ടെന്ന് പരിശോധിക്കുക.
ഉപകരണങ്ങൾ ആരംഭിക്കുക: ക്യാബിൽ കയറി നിങ്ങളുടെ സീറ്റ് ബെൽറ്റ് ഉറപ്പിക്കുക. ഓപ്പറേറ്ററുടെ മാനുവൽ ആവശ്യാനുസരണം എഞ്ചിൻ ആരംഭിക്കുക, എല്ലാ സിസ്റ്റങ്ങളും സാധാരണമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഡാഷ്ബോർഡിൽ ഇൻഡിക്കേറ്റർ ലൈറ്റുകളും അലാററുകളും ആചരിക്കുക.
2. വീൽ ലോഡറുകളുടെ അടിസ്ഥാന പ്രവർത്തനം
സീറ്റും മിററുകളും ക്രമീകരിക്കുക: ഇരിപ്പിടം സുഖപ്രദമായ ഒരു സ്ഥാനത്തേക്ക് ക്രമീകരിക്കുകയും കൺട്രോൾ ലിവർ, പെഡലുകൾ എന്നിവ എളുപ്പത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. വ്യക്തമായ കാഴ്ച ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് റിയർവ്യൂ കണ്ണാടികളും സൈഡ് മിററുകളും ക്രമീകരിക്കുക.
പ്രവർത്തന നിയന്ത്രണ ലിവർ:
ബക്കറ്റ് ഓപ്പറേറ്റിംഗ് ലിവർ: ബക്കറ്റിന്റെ ലിഫ്റ്റിംഗും ടില്ലും നിയന്ത്രിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബക്കറ്റ് ഉയർത്താൻ ലിവറിൽ പിന്നോട്ട് വലിക്കുക, ബക്കറ്റ് കുറയ്ക്കാൻ മുന്നോട്ട് പോകുക; ബക്കറ്റിന്റെ ചരിവ് നിയന്ത്രിക്കാൻ ഇടത്തോട്ട് അല്ലെങ്കിൽ അവകാശം.
യാത്രാ നിയന്ത്രണ ലിവർ: സാധാരണയായി ഡ്രൈവറിന്റെ വലതുവശത്ത് മുന്നോട്ടും വിപരീതവും സജ്ജമാക്കുക. ഫോർവേഡ് അല്ലെങ്കിൽ റിവേഴ്സ് ഗിയർ തിരഞ്ഞെടുത്ത ശേഷം, വേഗത നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് അക്സിയറേറ്റർ പെഡലിൽ ക്രമേണ പടിപടിയായി.
യാത്രാ പ്രവർത്തനം:
ആരംഭിക്കുക: ഉചിതമായ ഗിയർ (സാധാരണയായി 1 അല്ലെങ്കിൽ രണ്ടാം ഗിയർ തിരഞ്ഞെടുക്കുക), ആക്സിലറേറ്റർ പെഡലിൽ പതുക്കെ ചുവടുവെക്കുക, സ ently മ്യമായി ആരംഭിക്കുക, പെട്ടെന്നുള്ള ത്വരിതപ്പെടുത്തൽ ഒഴിവാക്കുക.
സ്റ്റിയറിംഗ്: സ്റ്റിയറിംഗ് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് സ്റ്റിയറിംഗ് വീൽ തിരിക്കുക, റോൾഓവർ തടയാൻ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ മൂർച്ചയുള്ള തിരിവുകൾ ഒഴിവാക്കുക. വാഹനം സ്ഥിരതയുള്ളതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ വാഹന വേഗത സ്ഥിരമാക്കുക.
ലോഡുചെയ്യുന്നു:
മെറ്റീരിയൽ കൂമ്പാരത്തെ സമീപിക്കുന്നു: കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ മെറ്റീരിയലിനെ സമീപിക്കുക, ബക്കറ്റ് സ്ഥിരതയുള്ളതും നിലത്തിന് തൊടുന്നതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക, ഒപ്പം മെറ്റീരിയലിൽ കോരികയിലേക്ക് തയ്യാറാക്കുക.
കോരിക മെറ്റീരിയൽ: ബക്കറ്റ് മെറ്റീരിയൽ കോൺടാക്റ്റുകൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ക്രമേണ ബക്കറ്റ് ഉയർത്തുക, ശരിയായ അളവിലുള്ള മെറ്റീരിയൽ കോരികയിലേക്ക് അടുക്കുക. വിചിത്രമായ ലോഡിംഗ് ഒഴിവാക്കാൻ ബക്കറ്റ് തുല്യമായി ലോഡുചെയ്യുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
കോരിക ഉയർത്തുന്നു: ലോഡുചെയ്തതിനുശേഷം, ഉചിതമായ ഗതാഗത ഉയരത്തിലേക്ക് ബക്കറ്റ് ഉയർത്തുക, വളരെ ഉയർന്നതോ താഴ്ന്നതോ ആയിരിക്കുക, വ്യക്തമായ കാഴ്ചപ്പാടിന്റെയും സ്ഥിരതയും നിലനിർത്തുന്നതിന്.
നീക്കവും അൺലോഡുചെയ്യുന്നതും: കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ മെറ്റീരിയൽ നിയുക്ത സ്ഥാനത്തേക്ക് കൊണ്ടുപോകുക, തുടർന്ന് മെറ്റീരിയൽ സുഗമമായി അൺലോഡുചെയ്യാൻ ബക്കറ്റ് കുറയ്ക്കുക. അൺലോഡുചെയ്യുമ്പോൾ, ബക്കറ്റ് സന്തുലിതമാണെന്നും പെട്ടെന്ന് ഉപേക്ഷിക്കരുത്.
3. സുരക്ഷിത പ്രവർത്തനത്തിനുള്ള പ്രധാന പോയിന്റുകൾ
സ്ഥിരത നിലനിർത്തുക: ലോഡറിന്റെ സ്ഥിരത നിലനിർത്താൻ വശങ്ങളിലുള്ള ഡ്രൈവിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മൂർച്ചയുള്ള തിരിവുകൾ ഒഴിവാക്കുക. ഒരു ചരിവിൽ വാഹനമോടിക്കുമ്പോൾ, റോൾഓവറിനുള്ള സാധ്യത ഒഴിവാക്കാൻ നേരെ മുകളിലേക്കും താഴേക്കും പോകാൻ ശ്രമിക്കുക.
അമിതഭാരം ഒഴിവാക്കുക: ലോഡറിന്റെ ലോഡ് ശേഷി അനുസരിച്ച് ലോഡ് ലോഡ് ശേഷിക്ക് അനുസൃതമായി ലോഡുചെയ്യുക. ഓവർലോഡിംഗ് പ്രവർത്തന സുരക്ഷയെ ബാധിക്കുക, ഉപകരണങ്ങൾ വസ്ത്രം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ഉപകരണങ്ങളുടെ സേവന ജീവിതം ചെറുതാക്കുക.
വ്യക്തമായ ഒരു കാഴ്ച സൂക്ഷിക്കുക: ലോഡുചെയ്യുമ്പോഴും ഗതാഗത സമയത്തും ഡ്രൈവറെ നല്ലൊരു കാഴ്ചപ്പാട് ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക, പ്രത്യേകിച്ചും സങ്കീർണ്ണമായ തൊഴിൽ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ജോലി ചെയ്യുമ്പോൾ, പ്രത്യേകിച്ചും ശ്രദ്ധിക്കുക.
മന്ദഗതിയിലുള്ള പ്രവർത്തനം: ലോഡുചെയ്യുമ്പോൾ, എല്ലായ്പ്പോഴും കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ പ്രവർത്തിക്കുകയും പെട്ടെന്നുള്ള ആക്സിലറേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ബ്രേക്കിംഗ് ഒഴിവാക്കുക. പ്രത്യേകിച്ചും മെറ്റീരിയൽ കൂമ്പാരത്തിനടുത്ത് മെഷീൻ ഓടിക്കുമ്പോൾ സ ently മ്യമായി പ്രവർത്തിക്കുക.
4. പ്രവർത്തനത്തിന് ശേഷം പരിപാലനവും പരിചരണവും
ശുദ്ധമായ ഉപകരണങ്ങൾ: ജോലി കഴിഞ്ഞ്, വീൽ ലോഡർ വൃത്തിയാക്കുക, പ്രത്യേകിച്ച് ബക്കറ്റ്, എഞ്ചിൻ എയർ ഉപഭോഗ, റേഡിയയേറ്റർ, പൊടി, അഴുക്ക് എളുപ്പത്തിൽ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത്.
ചെക്ക് വസ്ത്രം: ടയറുകൾ, ബക്കറ്റ്, ഹിഞ്ച് പോയിന്റുകൾ, ഹൈഡ്രോളിക് ലൈനുകൾ, സിലിണ്ടറുകൾ, മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നുണ്ടോ, അയഞ്ഞതോ ചോർന്നതോ ആണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.
വീണ്ടും ലൂബ്രേറ്റ് ചെയ്യുക, ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുക: ലോഡറിനെ ആവശ്യമുള്ളതായി ഇന്ധനം നിറയ്ക്കുക, ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിൽ, എഞ്ചിൻ ഓയിൽ പോലുള്ള വിവിധ ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ പരിശോധിച്ച് നിറയ്ക്കുക. നന്നായി ലൂബ്രിക്കേഷൻ പോയിന്റുകളെല്ലാം സൂക്ഷിക്കുക.
റെക്കോർഡ് ഉപകരണ നില: പ്രവർത്തന സമയവും പരിപാലന നിലയും, തെറ്റ് രേഖകൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ ഓപ്പറേഷൻ റെക്കോർഡുകളും ഉപകരണ സ്റ്റാറ്റസ് റെക്കോർഡുകളും സൂക്ഷിക്കുക.
5. അടിയന്തര കൈകാര്യം ചെയ്യൽ
ബ്രേക്ക് പരാജയം: ഉടൻ തന്നെ കുറഞ്ഞ ഗിയറിലേക്ക് മാറുക, വേഗത കുറയ്ക്കാൻ എഞ്ചിൻ ഉപയോഗിക്കുക, പതുക്കെ നിർത്തുക; ആവശ്യമെങ്കിൽ, അടിയന്തര ബ്രേക്ക് ഉപയോഗിക്കുക.
ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റം പരാജയം: ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റം പരാജയപ്പെടുകയോ ചോർച്ചയോ ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, പ്രവർത്തനം ഉടനടി നിർത്തുക, ലോഡറിനെ സുരക്ഷിതമായ സ്ഥാനത്ത് നിർത്തുക, അത് പരിശോധിക്കുകയോ നന്നാക്കുകയോ ചെയ്യുക.
ഉപകരണ പരാജയം: ഡാഷ്ബോർഡിൽ ഒരു മുന്നറിയിപ്പ് സിഗ്നൽ ദൃശ്യമാകുകയാണെങ്കിൽ, പരാജയത്തിന്റെ കാരണം ഉടൻ പരിശോധിക്കുക, പ്രവർത്തനം തുടരണോ, സാഹചര്യത്തിനനുസരിച്ച് ഇത് നന്നാക്കണോ എന്ന് തീരുമാനിക്കുക.
വീൽ ലോഡറുകളുടെ ഉപയോഗത്തിന് പ്രവർത്തന രീതികളും വിവിധ നിയന്ത്രണ ഉപകരണങ്ങളും ഫംഗ്ഷനുകളും, നല്ല ഡ്രൈവിംഗ് ശീലങ്ങൾ, പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, പരിചരണം എന്നിവയുള്ള പരിചയം ആവശ്യമാണ്, മാത്രമല്ല പ്രവർത്തന സുരക്ഷയിൽ എല്ലായ്പ്പോഴും ശ്രദ്ധിക്കുക. ന്യായമായ ഉപയോഗവും പരിപാലനവും ഉപകരണങ്ങളുടെ ജീവിതം വിപുലീകരിക്കാൻ കഴിയില്ല, മാത്രമല്ല പ്രവർത്തനപരമായ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും നിർമ്മാണ സൈറ്റിന്റെ സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുക.
ഖനന വരമ്പുകളുടെ, ഫോർക്ക്ലിഫ്റ്റ് റിംസ്, വ്യാവസായിക വരമ്പുകൾ, കാർഷിക വരമ്പുകൾ, മറ്റ് റിം ഘടകങ്ങൾ, ടയറുകൾ എന്നിവയുടെ മേഖലകളിൽ ഞങ്ങളുടെ കമ്പനി വ്യാപകമായി ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.
വ്യത്യസ്ത ഫീൽഡുകൾക്കായി ഞങ്ങളുടെ കമ്പനിക്ക് ഉൽപാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്ന വിവിധ വലുപ്പങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:
എഞ്ചിനീയറിംഗ് മെഷിനറി സൈസ്: 7.00-20, 7.50-20, 8.50-20, 10.00-20, 14.00-20, 10.00-24, 10.00-20, 11.25-25, 12.00-25, 12.00-25, 13.00-25, 13.00-25, 17.00-25, 14.00-25, 17.00- 25, 19.50-25, 22.00-25, 24.00-25, 25.00-25, 24.00-29, 24.00-29, 25.00-29, 27.00-29, 27.00-29, 13.00-33
Mining sizes: 22.00-25, 24.00-25 , 25.00-25, 36.00-25, 24.00-29, 25.00-29, 27.00-29, 28.00-33, 16.00-34, 15.00-35, 17.00-35, 19.50-49 , 24.00-51, 40.00-51, 29.00-57, 22.00-57, 41.00-63, 44.00-63,
ഫോർക്ക്ലിഫ്റ്റ് വലുപ്പങ്ങൾ ഇവയാണ്: 3.00-8, 4.33-8, 4.00-10, 6.50-10, 5.00-12, 8.00-12, 4.50-15, 5.50-15, 7.50-15, 7.00 - 15, 8.00-15, 9.75-15, 11.00-15, 11.25-25, 13.00-25, 13.00-33,
വ്യാവസായിക വാഹന വലുപ്പങ്ങൾ ഇവയാണ്: 7.00-20, 7.50-20, 8.50-20, 10.00-20, 14.00X12, 7.00x15, 14, 9.75, 8.25x16.5, 9.75x16.5, 16x17, 13x15 .5, 9x15.3, 9x18, 11x18, 13x24, 14x24, dw14x24, dw15x26, dw25x26, dw25x28, dw25x28, dw15x28, dw25x28, dw25x28
കാർഷിക മെഷിനറികളുടെ വലുപ്പങ്ങൾ ഇവയാണ്: 5.00x16, 5.5x15, 8lbx15, 10, 8.25x18, 9x18, 11x18, W8x18, W9X18, 5.50x20, W7X20, W7X20, W11X20, W10X24, W12X24, 15X24, 18X22, DW16X26, W10X28, W108, DW16X38, W8X42, DW16X38, W8X42, DD18LX42, W8X42, DD18LX42, DW 23bx42, W8X44, W13X46, 10X48, W12X48
ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ലോകോത്തര നിലവാരം ഉണ്ട്.
പോസ്റ്റ് സമയം: സെപ്റ്റംബർ 14-2024